Металлопокрытие – Защита и долговечность в любых условиях
Применение промышленной изоляции в тех или иных целях и в различных условиях зависит не только от изоляционных свойств этих материалов, но и от правильного выбора облицовочного материала.
В некоторых отраслях промышленности (например, в бумажной, химической, пищевой, энергетической и т.д.) оборудование довольно часто используется во влажной и химически активной среде.
Многие трубопроводы, оборудование, контейнеры и т.д. находятся во внешней среде, подвергаясь, таким образом, всем воздействиям окружающей среды. Кроме того, температура в помещениях может колебаться в довольно большом диапазоне и иногда даже быть более критичной, чем на открытом воздухе.
Все приведенные выше факторы окружающей среды (а также многие другие) влияют на свойства изоляции и ее долговечность. Во многих случаях также важны механические свойства внешнего покрытия изоляции: сопротивление давлению, растяжению, изгибу, вибрации, ударам, твердость покрытия и т.д.
Исходя из вышеизложенного, важно выбрать правильный материал.
Металлопокрытие – Роль в промышленной изоляции
Сегодня жесть – один из наиболее широко используемых облицовочных материалов для промышленной изоляции. Для облицовки трубопроводов, оборудования и небольших контейнеров используется, как правило, листовой металл, металлопрофиль используется главным образом на ровных поверхностях, таких, как большие резервуары, котлы, промышленные электрические фильтры и т.д. Как исключение, в качестве материала покрытия используются огнеупорные ткани, фольга, пластиковые материалы и т.д.
Металлопокрытие – Основные функции
- Защита от механических повреждений: Предотвращение физического воздействия, которое может повредить изоляцию.
- Защита от погодных условий, включая:
- Коррозию из-за влаги.
- Хрупкость изоляции под воздействием ультрафиолетового излучения.
- Поверхностный износ (эрозию), вызванный ветровыми частицами.
- Устойчивость к агрессивным промышленным средам: Защита изоляции от химической коррозии.
- Упрощение очистки: Обеспечение гигиенических стандартов, особенно в пищевой промышленности.
- Предотвращение загрязнения: Снижение уровня пыли, возникающей из изоляционного материала.
- Эстетика: Улучшение внешнего вида изоляции и её интеграция в архитектурный стиль зданий и сооружений.
Как правильно выбрать материал?
При выборе материалов для облицовки важно учитывать их свойства и применимость в различных условиях. Также не следует забывать о значении несущих конструкций и крепежных материалов, которые обеспечивают общую надёжность изоляции.
Примеры ключевых факторов:
- Тепловые мосты и солнечная радиация могут значительно повысить температуру поверхности жести.
- В условиях пожара температура покрытия резко увеличивается. Для зон с высоким риском пожара не рекомендуется использовать алюминиевые листы в качестве покрытия.
Металлопокрытие – Испозимые материалы
Обшивочные листы изготавливаются из различных материалов в зависимости от целей и места использования. Наиболее распространённые из них:
- Оцинкованная сталь: универсальный и недорогой вариант.
- Нержавеющая и кислотостойкая сталь: для агрессивных сред.
- Алюминий: лёгкий и устойчивый к коррозии материал.
- Покрытые стальные листы: с ПВХ или ПВДФ для улучшенной стойкости.
Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и подходит для определённых условий эксплуатации.
Наиболее распространенные материалы:
1. Оцинкованный стальной лист (рабочая температура 200°/- 60°C)
Оцинкованный стальной лист используется в ситуации, когда к покрытию не предъявляются специальные требования. Толщина слоя цинка составляет 275 гр / м2 / 350 гр / м2, преимуществом материала является высокая прочность и твердость, значительная устойчивость к коррозии и низкая стоимость. Температура плавления цинка составляет 420°С.
При высоких температурах около 900°С слой цинка воспламеняется и горит ярким пламенем. При горении выделяется токсичный оксид цинка, который при вдыхании может вызвать отравление. При соприкосновении цинка с кислотой (даже с самыми слабыми кислотами, которые, часто встречаются в нашем рационе – например, в щавеле, ревене, яблоках и т.д.) образуются цинковые соли, обладающие высокой токсичностью.
Поэтому оцинкованный стальной лист не может применяться в пищевой промышленности. Срок службы оцинкованного стального листа зависит от износа слоя цинка, который составляет в среднем 0,6-1,2 мкм в год в зависимости от условий окружающей среды, поэтому срок службы цинкового покрытия составляет 20-40 лет. В приморских районах, в бассейнах и т.д. износ составляет уже 2,1-4,2 микрометра в год.
2. Нержавеющая и кислотостойкая сталь (рабочая температура 800°/- 200°C)
Облицовочные материалы из нержавеющей (RST, AISI 304) и кислотостойкой стали (HST; AISI 316) используются в особо суровых условиях окружающей среды, в которых горячее цинкование уже не обеспечивает достаточную защиту от коррозии.
Нержавеющие стали и кислотостойкие стали используются, в основном, на предприятиях химической, бумажной и пищевой промышленности. Они также применяются в местах с повышенными гигиеническими требованиями, например, в медицинской промышленности.
Нержавеющая сталь – изобретение 20-го века. Это сплав, состоящий из различных ингредиентов. Некоторые из них являются металлами, другие не относятся к металлам – например, углерод.
Основным ингредиентом является железо, а легирующими агентами – хром и никель, функция которых заключается в предотвращении коррозии, то есть разъедания, ржавления поверхности металла. Название «нержавеющая сталь» может использоваться, если сталь содержит более 12% хрома. Хром предотвращает коррозию поверхности стали, поскольку благодаря присутствию хрома в сплаве на поверхности образуется тонкий защитный оксидный слой.
Чем выше содержание хрома, тем выше устойчивость к коррозии. Никель также увеличивает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Выбор изделий из RST или HST зависит от нескольких особых факторов. Наиболее важными факторами при выборе являются содержание и концентрация различных химических веществ в окружающей среде. Как правило, кислотостойкие изделия HST лучше пригодны для использования на промышленных предприятиях и в приморских районах, изделия HST также отличаются долговечностью при использовании в средах, содержащих хлориды.
3. Алюминиевый лист (рабочая температура 300 ° / - 60 ° C)
Алюминий обладает рядом хороших свойств (например, высокой коррозионной стойкостью, низкой плотностью), что делает его чрезвычайно полезным материалом для покрытия. Алюминий очень активен в отношении кислорода, и свежая поверхность металла быстро окисляется. При этом образуется оксидный слой толщиной в несколько атомных слоев, защищающий поверхность от коррозии.
Плюсы по сравнению с оцинкованным: более устойчивый к воздействию кислотной среды, в результате трения или удара не возникают искры, удельный вес – всего одна треть веса оцинкованной стали, внешний вид более приятен. Недостатки: не подходит для использования в качестве огнестойкого изоляционного материала (температура плавления 620°C), требует более тщательного обращения при изготовлении деталей, механически легче повреждается, структурно мягче стали. Для достижения такой же прочности следует использовать лист большей толщины, цена алюминия выше цены стали.
4. Оцинкованная сталь с PVC покрытием (рабочая температура 100°/-60°C)
Поливинилхлоридное покрытие. Материал с первоклассной обрабатываемостью. Плохо переносит УФ-излучение, в то же время обладает отличной коррозионной стойкостью в самых неблагоприятных условиях окружающей среды в промышленных и приморских районах.
5. Горячеоцинкованная сталь с PVDF покрытием (PVF2) (рабочая температура 110°/- 50°C)
Поливинилдифторидное покрытие. Это покрытие обладает первоклассной цветостойкостью, поэтому мы рекомендуем использовать покрытие PVDF в тех случаях, когда к цветостойкости предъявляются повышенные требования. Недостатком
является низкая устойчивость к царапинам.
6. Покрашенная горячеоцинкованная сталь (рабочая температура 100°/- 60°C)
Покрашенные изделия из листовой стали изготавливаются из предварительно оцинкованной и окрашенной листовой стали. Изделия подходят для использования в помещениях с низкой влажностью и в других местах, с легкой степенью воздействия факторов окружающей среды, в частности, в помещениях с чистым воздухом. В качестве краски преимущественно используется:
- ПОЛИЭСТЕР – полиэфирная краска, придающая изделиям хорошую атмосферостойкость, устойчивость к погодным воздействиям, коррозии и износостойкость.
- PURAL – полиуретановое лакокрасочное покрытие обладает очень высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, легко поддается обработке даже при низких температурах, химически стабильно. В качестве исключения для покрытия стального листа применяются также и другие металлы, например: медь, олово, алюцинк и т.д.
Ищете профессиональные решения для изоляции и покровной жести?
Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуально подобранное решение, которое обеспечит надёжность и долговечность вашего проекта. Контактные данные BTI
