ПОКРОВНАЯ ЖЕСТЬ

ПОКРОВНАЯ ЖЕСТЬ. О необходимости покровной жести. Применение промышленной изоляции в тех или иных целях и в различных условиях зависит не только от изоляционных свойств этих материалов, но и от правильного выбора покровного материала. В некоторых отраслях промышленности (например, в бумажной, химической, пищевой, энергетической и т.д.) оборудование довольно часто используется во влажной и химически активной среде. Многие трубопроводы, оборудование, контейнеры и т.д. находятся во внешней среде, подвергаясь, таким образом, всем воздействиям окружающей среды. Кроме того, температура в помещениях может колебаться в довольно большом диапазоне и иногда даже быть более критичной, чем на открытом воздухе. Все приведенные выше факторы окружающей среды (а также многие другие) влияют на свойства изоляции и ее долговечность. Во многих случаях также важны механические свойства внешнего покрытия изоляции: сопротивление давлению, растяжению, изгибу, вибрации, ударам, твердость покрытия и т.д. Исходя из вышеизложенного, важно выбрать правильный материал покрытия. Сегодня жесть – один из наиболее широко используемых материалов покрытия для промышленной изоляции. Для покрытия трубопроводов, оборудования и небольших контейнеров используется, как правило, листовой металл, металлопрофиль используется главным образом на ровных поверхностях, таких, как большие резервуары, котлы, промышленные электрические фильтры и т.д. Как исключение, в качестве материала покрытия используются огнеупорные ткани, фольга, пластиковые материалы и т.д.

1. для защиты изоляции от механических повреждений.
2. для защиты изоляции от воздействия погодных факторов, в том числе:
– от коррозии, возникающей из-за влаги
– от повышения хрупкости изоляции под влиянием УФ-излучения
– от летающих частиц, вызывающих поверхностный износ (эрозию)
3. для защиты изоляции от коррозии, вызванной промышленной коррозионной средой.
4. для более легкой очистки изоляции, помогающей поддерживать высокий уровень гигиены, например, в пищевой промышленности.
5. помогает предотвратить попадание в воздух пыли из изоляционного материала.
6. позволяет улучшить внешний вид изоляции и адаптировать ее к архитектурному целому зданий и сооружений. При выборе материалов для покрытия необходимо учитывать свойства материалов и их применение в различных средах, исходя из заданных условий. Не следует забывать, что несущие конструкции и крепежные материалы изоляционных покрытий имеют
существенное значение для изоляции в целом.

Следует учитывать, что температурные мосты, солнечная радиация и другое тепловое излучение могут значительно увеличить поверхностную температуру покровной жести. В случае пожара температура покровной жести сильно повышается, поэтому в зонах с высокой степенью риска пожара следует избегать использования алюминиевого листа в качестве материала покрытия.

МАТЕРИАЛ

В зависимости от места и целей использования листы для покрытия изготавливаются из различных материалов. Наиболее распространенные материалы:

Оцинкованный стальной лист используется в ситуации, когда к покрытию не предъявляются специальные требования. Толщина слоя цинка составляет 275 гр / м2 / 350 гр / м2, преимуществом материала является высокая прочность и твердость, значительная устойчивость к коррозии и низкая стоимость. Температура плавления цинка составляет 420°С. При высоких температурах около 900°С слой цинка воспламеняется и горит ярким пламенем. При горении выделяется токсичный оксид цинка, который при вдыхании может вызвать отравление. При соприкосновении цинка с кислотой (даже с самыми слабыми кислотами, которые, часто встречаются в нашем рационе – например, в щавеле, ревене, яблоках и т.д.) образуются цинковые соли, обладающие высокой токсичностью. Поэтому оцинкованный стальной лист не может применяться в пищевой промышленности. Срок службы оцинкованного стального листа зависит от износа слоя цинка, который составляет в среднем 0,6-1,2 мкм в год в зависимости от условий окружающей среды, поэтому срок службы цинкового покрытия составляет 20-40 лет. В приморских районах, в бассейнах и т.д. износ составляет уже 2,1-4,2 микрометра в год.

Покрывающие материалы из нержавеющей (RST, AISI 304) и кислотостойкой стали (HST; AISI 316) используются в особо суровых условиях окружающей среды, в которых горячее цинкование уже не обеспечивает достаточную защиту от коррозии. Нержавеющие стали и кислотостойкие стали используются, в основном, на предприятиях химической, бумажной и пищевой промышленности. Они также применяются в местах с повышенными гигиеническими требованиями, например, в медицинской промышленности. Нержавеющая сталь – изобретение 20-го века. Это сплав, состоящий из различных ингредиентов. Некоторые из них являются металлами, другие не относятся к металлам – например, углерод. Основным ингредиентом является железо, а легирующими агентами – хром и никель, функция которых заключается в предотвращении коррозии, то есть разъедания, ржавления поверхности металла. Название «нержавеющая сталь» может использоваться, если сталь содержит более 12% хрома. Хром предотвращает коррозию поверхности стали, поскольку благодаря присутствию хрома в сплаве на поверхности образуется тонкий защитный оксидный слой. Чем выше содержание хрома, тем выше устойчивость к коррозии. Никель также увеличивает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Выбор изделий из RST или HST зависит от нескольких особых факторов. Наиболее важными факторами при выборе являются содержание и концентрация различных химических веществ в окружающей среде. Как правило, кислотостойкие изделия HST лучше пригодны для использования на промышленных предприятиях и в приморских районах, изделия HST также отличаются долговечностью при использовании в средах, содержащих хлориды.

Алюминий обладает рядом хороших свойств (например, высокой коррозионной стойкостью, низкой плотностью), что делает его чрезвычайно полезным материалом для покрытия. Алюминий очень активен в отношении кислорода, и свежая поверхность металла быстро окисляется. При этом образуется оксидный слой толщиной в несколько атомных слоев, защищающий поверхность от коррозии. Плюсы по сравнению с оцинкованным: более устойчивый к воздействию кислотной среды, в результате трения или удара не возникают искры, удельный вес – всего одна треть веса оцинкованной стали, внешний вид более приятен. Недостатки: не подходит для использования в качестве огнестойкого изоляционного материала (температура плавления 620°C), требует более тщательного обращения при изготовлении деталей, механически легче повреждается, структурно мягче стали. Для достижения такой же прочности следует использовать лист большей толщины, цена алюминия выше цены стали.

Поливинилхлоридное покрытие. Материал с первоклассной обрабатываемостью. Плохо переносит УФ-излучение, в то же время обладает отличной коррозионной стойкостью в самых неблагоприятных условиях окружающей среды в промышленных и приморских районах.

Поливинилдифторидное покрытие. Это покрытие обладает первоклассной цветостойкостью, поэтому мы рекомендуем использовать покрытие PVDF в тех случаях, когда к цветостойкости предъявляются повышенные требования. Недостатком
является низкая устойчивость к царапинам.

Покрашенные изделия из листовой стали изготавливаются из предварительно оцинкованной и окрашенной листовой стали. Изделия подходят для использования в помещениях с низкой влажностью и в других местах, с легкой степенью воздействия факторов окружающей среды, в частности, в помещениях с чистым воздухом. В качестве краски преимущественно используется:
· ПОЛИЭСТЕР – полиэфирная краска, придающая изделиям хорошую атмосферостойкость, устойчивость к погодным воздействиям, коррозии и износостойкость.
· PURAL – полиуретановое лакокрасочное покрытие обладает очень высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, легко поддается обработке даже при низких температурах, химически стабильно. В качестве исключения для покрытия стального листа применяются также и другие
металлы, например: медь, олово, алюцинк и т.д.